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干法脱硫脱硝

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干法脱硫脱硝

详细介绍

一、干法深度脱硫、脱硝、工艺及原理

(1)干法深度脱硫、脱硝技术:干法深度脱硫、脱硝所用原料为:干尿素颗粒、脱硫脱硝催化剂。脱硫脱硝催化剂

(2)干法深度脱硫脱硝技术原理:干法深度脱硫脱硝技术:将干尿素、脱硫脱硝催化剂直接喷入750~960℃锅炉炉膛内,使NH3与烟气中的NOx进行反应,生成N2和H2O;使NH3与烟气中的SO2、O2进行反应,生成(NH4)2SO4,最终达到脱硫脱硝的目的。


反应原理:

           NOX+NH3→催化剂→ N2↑+H2O

           SO2+ O2+ NH3-→催化剂-→(NH4)2SO


          技术工艺路线图

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概述:

干法脱硫、脱硝超低排放一体化技术,整个工艺过程不使用水,是为纯干法脱硫脱硝超低排放技术。该技术是公司联合中国环科院等单位共同研发的具有国际领先水平的脱硫脱硝技术。干法深度脱硫、脱硝技术,脱硫率达99%,脱硝率达80-96%。


二.干法脱硫脱硝一体化技术的特点及优势:

    其明显优势为:

1.不需要建设脱硫塔;

2.不需要做脱白;

3.不需要建设污水处理设施;

4.不需要使用SCR催化模块; 

5.不需要建设湿电除尘(或者管束除尘)装置

6.不需要做烟囱防腐;

7.脱硝过程中不需要使用软化水,没有热功损失

8.由于不使用脱硫塔、不使用SCR催化模块、不使用湿电除尘,因此没有阻力,无需增大引风机;

9.设备设施安装过程中,可以不用停炉,完全可以带工作业;

10.用电量极少,单套设备最大用量为22KW;

11.运行成本极低,运行成本仅是传统技术的二分之一到三分之一,吨蒸气所投入的脱硫脱硝综合运行成本为2.0-3.5元左右;

12.用工少,2台锅炉或者6台锅炉,所使用的人工仅有2人(每班次);

13.设备占地面积小,单套设备最大占地面积为50-60平方米,且设备为全自动化控制;

14.没有二次污染,没有硫酸钙或者硫酸钠等固废或者危废产生; 15.施工周期短,单台锅炉最长施工周期为30日。


三. 技术与传统技术的比较主要优势

1.本技术与传统的“SNCR+SCR 脱硝、石灰石膏法脱硫、布袋除尘+湿电除尘”技术相比,在前期投资上,无需传统的脱硫塔、SCR 脱硝、湿电除尘、污水处理、声波清灰系统以及烟筒防腐等设备设施;前期投资成本约为传统技术的 2/3左右。

2.后期运行上,用工少、耗电量低、无软化水、无热功损耗、无二次污染,约为传统技术的 1/2-1/3。

3.施工时间相当于传统技术的1/4左右,并且无需停炉,不耽误生产。

4.无需停炉施工改造,减少停炉损失。


四. 应用领域:

干法深度脱硫脱硝超低排放一 体化技术 广泛应用于生物质发电,燃煤热电联产、生活垃圾发电,循环流化床锅炉、链条炉、往复炉排炉、垃圾焚烧炉等炉型深度脱硫脱硝的超低排放治理。


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